Zariadenie na kontinuálne čistenie kovových zásobníkov, potrubí a iných kovových povrchov od nalepených (namrznutých) sypkých materiálov

Magneticko-impulzné zariadenie IM je určené na kontinuálne čistenie priemyselných kovových zásobníkov, presýpacích uzlov a iných povrchov od nalepených /namrznutých/ sypkých materiálov (ruda, koncentrát, vápenec, uhlie, koks, formovacie zmesi, kombinované krmivá, cement, múka, sušené mlieko a iných mikrodisperzných látok a materiálov), ako aj na regeneráciu komôr tkaninových a elektrostatických odlučovačov.

Magneticko-impulzné zariadenie IM pozostáva (obr.1) z : silový blok (1), ovládací pult (2), kábel ovladacej jednotky (3), vysokonapäťové koaxiálne káble (4), súpravy vykonávacích mechanizmov (5), elektroinštalačné spojovacie krabice (6).

Obr.1 Pôsobenie magneticko-impulzného systému na čistenie zásobníkov.

Silový blok je zhotovený ako prachotesná a vlhkotesná skriňa a jeho funkciou je formovanie silných impulzov prúdu. Úlohu impulzného zdroja energie vykonáva batéria kondenzátorov.
Silový blok pozostáva z nabíjacieho zariadenia, kondenzátorovej batérie, bloku tyristorových komutátorov, systému riadenia a ochrany. Silový blok je viackanálový, pričom ku každému kanálu sa môžu pripojiť jeden alebo dva vykonávacie mechanizmy a to prostredníctvom vysokonapäťových koaxiálnych káblov prepojených cez spojovaciu krabicu. Vykonávací mechanizmus pozostáva z induktora a oceľo-medenej alebo oceľo-hliníkovej dvojvrstvej plátne. Ovládací pult sa pripája k zariadeniu pomocou ovládacieho kábla.

Obr.2 Vonkajší pohľad na základné části zariadenia IM

Zariadenia IM sú rozdelené na jednotlivé typy podľa hodnoty maximálneho pracovného napätia: IM1 - do 1000 V, IM2 - do 2000 V, IM3 - do 3000 V, IM4 - do 4000 V, IM5 - do 5000 V.

Zariadenia IM sa vyrábajú s rozličnými energetickými charakteristikami, určujúcimi maximálnu možnú hodnotu mechanického impulzného pôsobenia na čistený povrch a s rozličným počtom kanálov (1 - 16), určujúcimi množstvo bodov impulzného pôsobenia, vykonávaného jedným zariadením.

Príklad označenia: IM3-1,2-9, to znamená zariadenie s max.pracovným napätím 3 kV, kapacita kondenzátorovej batérie 1,2 mF, počet kanálov 9.

Vonkajšie rozmery a hmotnosť jednotlivých části, tvoriacich zariadenie sú uvedené v tab.1.

Poz.č.	Názov	Vonkajšie rozmery, mm, max.			Max.hmotnosť, kg
Poz.č.	Názov	Šírka	Výška	Dĺžka	Max.hmotnosť, kg
1	Silový blok IM1	600	1460	470	120
2	Silový blok IM2	600	1460	470	120
3	Silový blok IM3	700	2055	525	250
4	Silový blok IM4	1200	2100	600	630
5	Silový blok IM5	1200	2100	600	630
6	Ovládací pult	250	150	400	3,2
7	Induktor	260	30	260	5,5
8	Plátňa	250	15	250	3,5
9	Spojovacia krabica pre jeden induktor v kanáli	210	190	80	1,5
10	Spojovacia krabica pre dva induktory v kanáli	310	260	115	3,5

Tab.1

Princíp činnosti zariadení IM

Silový blok generuje silný impulz prúdu do vinutia induktora. Magnetické pole induktora, vytvorené týmto prúdom indikuje impulz prúdu v plátni, umiestnenej v blízkosti induktora. Výsledkom vzájomného pôsobenia impulzných prúdov, pretekajúcich vinutím induktora a nabudených v plátni je to, že platňa vykazuje impulzné mechanické pôsobenie na čistený povrch, čo spôsobuje vytváranie lokálnej pružnej deformácie na čistenom povrchu a vo vrstve nalepeného materiálu dochádza k vzniku namáhania šmykom. Spolupôsobenie týchto javov rozrušuje celistvosť vrstvy nalepeného materiálu, narušuje adhéziu materiálu k čistenému povrchu, čo v konečnom dôsledku povrch kontinuálne čistí. Sila mechanického účinku ako aj počet impulzov sú regulovateľné a volia sa tak, aby bolo zabezpečené garantované čistenie povrchu od nalepených materiálov bez mechanického poškodenia stien zásobníka.
Pri čistení povrchu (stien zásobníka) postupne na každý určený kanál zariadenia (pár vykonávacích mechanizmov) smeruje séria impulzov, počet impulzov v sérii a interval medzi nimi sú regulovateľné, obyčajne je to 3÷6 impulzov v sérii s intervalom 3÷8 sekúnd medzi jednotlivými impulzami. Po ukončení pôsobenia série impulzov na všetky určené kanály zariadenie prechádza do réžimu vyčkávania. Ďalšia séria impulzov na vykonávacie mechanizmy prebieha podľa ustanoveného réžimu práce ( alebo od ručného signálu, alebo od signálu snímača, alebo podľa určeného programu).
V závislosti od objemu a konštrukcie zásobníka, hrúbky čistených stien a povrchov, prítomnosti výstuh, fyzikálno-chemických vlastností a vlhkosti materiálu sú možné rozličné varianty konštrukcií upevnenia a rozmiestnenia vykonávacích mechanizmov na čistených povrchoch.
Pri silnej pevnosti stien (veľká hrúbka, prítomnosť blízko rozmiestnených výstuh) sa zásobníky z vnútornej strany vykladajú doplnkovými tabuľami plechu (vibračnými plechmi), ktoré v porovnaní so stenou zásobníka majú menšiu pevnosť a na tieto je vykonavané silové pôsobenie (obr.4).

Obr. 4 Pohľad na namontované vykonávacie mechanizmy.

Komplekt dodávky zariadenia IM je uvedený v tab.2

Poz.č.	Názov	Poznámka
1	Silový blok	1 ks
2	Ovládací pult	1 ks
3	Induktor	po 1 ks alebo 2 ks na kanál (max. počet kanálov 16)
4	Platňa	po 1 ks alebo 2 ks na kanál (max. počet kanálov 16)
5	Spojovacia krabica	Počet sa rovná počtu kanálov
6	Vysokonapäťový koaxiálny kábel	Dĺžka je určená vzájomným rozmiestnením silového bloku a vykonávacích mechanizmov (doporučuje sa max. 30 m na jeden kanál)
7	Kábel ovládania	Dĺžka je určená vzájomným rozmiestnením silového bloku a ovládacieho pultu (doporučuje sa max. 200 m)
8	Technický list	1 ks
9	Návod na uvedenie do prevádzky a údržbu zariadenia	1 ks
10	Návod na obsluhu	1 ks
Poznámka: komplekt môže byť doplnený montážnými dielmi, uvedený v prílohe zmluvy o dodávke.

tab.2

Magneticko-impulzné zariadenia IM1, IM2

Obr.5 Silový blok zariadení IM1, IM2

Technické parametre zariadení IM1, IM2

Typ zariadenia	IM1, IM2
Napájacie napätie, V	230(+22;-33)
Frekvencia siete, Hz	50
Priemerný príkon, kW	0,5 - 1,6
Inštalovaný výkon, kVA	1 - 2
Kapacita kondenzátorovej batérie, mF	0,4 - 1,8
Počet kanálov	1 - 16
Počet induktorov v kanáli, ks	1 alebo 2
Interval vysielania impulzov, sek.	do 10
Hmotnosť zariadenia (s max.počtom kanálov)	510 kg max. a 720 kg max.
Réžim práce	Ručný a (alebo) automatický

Zariadenia typu IM1, IM2 sa môžu používať:

- v pekárenskej, cukrárenskej výrobe, vo výrobe cestovín na odstránenie klenb múky v technologických zásobníkoch

(1-5 ton);

- v mliekarenskom priemysle, konkrétne na sušiacom zariadení pri výrobe sušeného mlieka, sušenej srvátky a pod..

- v mlynoch a pri výrobe kombinovaných krmív na zásobníkoch makrodávkovania, zásobníkoch nad váhami a pod.

- v systémoch odprášovania na regeneráciu komôr tkaninových filtrov.

Magneticko-impulzné zariadenia IM3

Obr.6 Silový blok zariadení IM3

Technické parametre zariadení IM3

Typ zariadenia	IM3
Napájacie napätie, V	400
Frekvencia siete, Hz	50
Priemerný príkon, kW	1,6 - 2,5
Inštalovaný výkon, kVA	3
Kapacita kondenzátorovej batérie, mF	0,4 - 1,8
Počet kanálov	1 - 16
Počet induktorov v kanáli, ks	1 alebo 2
Interval vysielania impulzov, sek.	do 10
Hmotnosť zariadenia (s max.počtom kanálov)	820 kg max.
Réžim práce	Ručný a (alebo) automatický

Zariadenia typu IM3 sa môžu používať:

- v hutníckom a ťažobnom priemysle pre zásobníky s rudou, uhlím, formovacími zmesami, na presýpacích uzloch a pod.

- v mlynoch a pri výrobe kombinovaných krmív pre skladovacie zásobníky (30-60 ton), a iné objekty

- v systémoch odprášovania pre výsypky a zásobníky úletu v tkaninových a elektrostatických odlučovačoch, cyklónoch, pre regeneráciu komôr tkaninových filtrov ako aj usadzovacích elektród v elektrostatických odlučovačoch.

- pri výrobe stavebných materiálov pre zásobníky cementu, vápna a pod.

Magneticko-impulzné zariadenia IM4, IM5

Obr.7 Silový blok zariadení IM4, IM5

Technické parametre zariadení IM4, IM5

Typ zariadenia	IM4, IM5
Napájacie napätie, V	400
Frekvencia siete, Hz	50
Priemerný príkon, kW	1,6 - 4,5
Inštalovaný výkon, kVA	4 - 5
Kapacita kondenzátorovej batérie, mF	0,4 - 1,8
Počet kanálov	1 - 16
Počet induktorov v kanáli, ks	1 alebo 2
Interval vysielania impulzov, sek.	do 10
Hmotnosť zariadenia (s max.počtom kanálov)	1005 kg a 1355 kg
Réžim práce	Ručný a (alebo) automatický

Zariadenia typu IM4, IM5 sa môžu používať:

- v hutníckom a ťažobnom priemysle pre zásobníky s rudou, uhlím, vápencom, formovacími zmesami, zásobníkoch rotačného výklopníka, na presýpacích uzloch a pod.

- pri výrobe stavebných materiálov pre zásobníky cementu, štrku a pod.